Polivinil klorid (PVC) je široko uporabljena sintetična plastika, ki ima pomembno vlogo na številnih področjih. Njegov proizvodni postopek je zelo zapleten in občutljiv.
Prvič, v fazi priprave surovin je treba PVC surovine strogo pregledati in pregledati. PVC smole, stabilizatorji, mehčalci, polnila itd. Morajo izpolnjevati ustrezne standarde. Preden surovine vstopijo v sistem mešanja, jih je treba posušiti, da odstranijo vlago, da se prepreči razpad in nastajanje mehurčkov. Po sušenju jih zdrobimo na enakomerno velikost delcev, da olajšamo mešanje in ekstrudiranje. Obenem je treba vsako surovino natančno stehtati in izmeriti, po enakomernem mešanju pa jih je treba predhodno ogreti na primerno plastično temperaturo.
Proces proizvodnje PVC je v glavnem razdeljen na metodo kalcijevega karbida in metodo etilena. Metoda kalcijevega karbida uporablja kalcijev karbid kot surovino za proizvodnjo acetilena, ki nato reagira z vodikovim kloridom, da nastane monomer vinil klorida (VCM), VCM pa je polimeriziran za proizvodnjo PVC; Metoda etilena uporablja etilen kot surovino, ki najprej reagira s klorom, da nastane etilen diklorid (EDC), EDC pa se nato pokvari, da nastane VCM, in VCM se nato polimerizira.
Ko se ustvari VCM, ga pošljemo v reaktor polimerizacije, kjer se podvrže prosti radikalni polimerizaciji pod delovanjem polimerizacijskih katalizatorjev in toplotne energije. Molekule VCM reagirajo tako, da ustvarijo polimerne verige in tvorijo raztopino polivinil klorida.
Po tem vstopi v fazo oblikovanja. Metode oblikovanja vključujejo predvsem ekstrudiranje, injekcijsko oblikovanje in pihanje. PVC talina, ki nastane s postopkom ekstrudiranja, se ekstrudira skozi ekstruder, oblikuje, ohladi in utrdi ter se lahko izdela v neprekinjene profile, kot so cevi; Postopek brizganja vbrizga talino v zaprto votlino za hlajenje in oblikovanje, ki je primerna za proizvodnjo kompleksnih izdelkov; Postopek pihanja vbrizga talino v votlino in jo razstreli, nato pa ga po hlajenju zamaje, da dobi votli izdelek.
Končno je na voljo postopek po predelavi. Ko se izdelek ohladi in utrdi, ga razrežemo, velikost zasnove pa se uporablja za zagotovitev udobja kasnejše uporabe, nato pa se površinska obdelava izvede za izpolnjevanje končnih zahtev uporabe.